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近日,七一一所以合同能源管理的方式順利承接江蘇省鑌鑫鋼鐵集團(tuán)公司鋼渣熱燜蒸汽余熱發(fā)電項(xiàng)目。項(xiàng)目將對(duì)鋼渣處理過程中產(chǎn)生的飽和蒸汽進(jìn)行回收,實(shí)現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。該項(xiàng)目的成功實(shí)施也將成為國(guó)內(nèi)首個(gè)鋼渣處理余熱回收發(fā)電項(xiàng)目,在行業(yè)內(nèi)起到很好的示范作用。
在國(guó)內(nèi)煉鋼企業(yè)的轉(zhuǎn)爐對(duì)鋼渣進(jìn)行?;坝袎合馓幚淼墓に囍?,對(duì)燜渣工藝的蒸汽能量回收尚未有成功案例。在傳統(tǒng)燜渣工藝過程中,熱量被產(chǎn)生的蒸汽和沖渣水帶走,直接外排并造成熱能浪費(fèi)。由于燜渣工藝的蒸汽回收對(duì)技術(shù)要求極高,對(duì)余熱回收環(huán)節(jié)與燜渣工藝的工藝相容性、設(shè)備的適應(yīng)性和可靠性等方面均需進(jìn)行研發(fā)和投入,在國(guó)內(nèi)還沒有成熟的工程化應(yīng)用。
七一一所新能源公司與螺桿事業(yè)部緊密合作,通過優(yōu)化冷凝器結(jié)構(gòu)、改良工藝流程等方式,攻克了蒸汽流量不穩(wěn)定、蒸汽中成分復(fù)雜等技術(shù)難點(diǎn),為承接該裝置奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),并最終以合同能源管理的方式順利承接江蘇省鑌鑫鋼鐵集團(tuán)公司鋼渣熱燜蒸汽余熱發(fā)電項(xiàng)目。
該項(xiàng)目運(yùn)用了鋼渣處理的最新方式,有效提高了鋼渣熱燜工藝的安全性、節(jié)能性、環(huán)保性,具有非常廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。