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　　5月14日，由中船集團七一一所提供整套熱泵系統及解決方案的石化公司煉油能效提升項目一次開車成功。

　　該項目通過回收溶劑再生裝置、加氫裂化裝置、制氫裝置、焦化裝置中的低溫熱水，以及溶劑再生裝置產生的低壓乏汽，采用“閃蒸—增壓—提效”三位一體的熱能轉化工藝，成功實現了低品位蒸汽的高效回收利用。

　　該項目核心設備為七一一所自主研發的高溫螺桿式蒸汽熱泵，具備高壓比、高溫升、耐液擊、調節靈活等技術優勢。在實際應用中，該設備高效利用低溫熱，成功替代了原經減溫減壓器獲得的1.0MPa蒸汽使用量，同時解決了煉油企業普遍存在的夏季熱水過剩、冷卻系統負荷高的難題，有效降低了沖刷腐蝕造成的管線彎頭減薄失效帶來的運行與檢修風險，顯著提升了系統的本質安全水平，為煉化行業的綠色節能改造提供了可復制、可推廣的示范樣板。

　　項目建成后，可穩定向企業蒸汽用能裝置提供12噸/小時的低壓蒸汽，回收系統內部約70%的低溫熱量，預計每年可帶來經濟效益880余萬元，減少二氧化碳排放超1.33萬噸，節約標煤0.54萬噸，對推動煉化行業“低碳化”“綠色化”轉型具有重要示范意義。

　　七一一所自2015年起深耕高溫熱泵領域，持續攻克高溫工況下機組型變、嚙合間隙等核心難題，長期專注于石化、煤化工、精細化工、光伏、電池等行業熱泵精餾系統的研發，已推出芳烴熱泵、己內酰胺熱泵、DMC熱泵、溶劑回收熱泵、甲/乙/丙醇熱泵等多類型熱泵裝置，并在水蒸氣及工藝氣熱泵領域實現了功率、氣量、溫度、壓力、效率等多項參數的行業領先。未來，七一一所將持續發揮技術引領優勢，為更多用戶提供穩定可靠的綠色節能解決方案。